OEMでフリーズドライ商品を生産する方法とは？メリットや押さえておくべきポイントを解説

2025年12月22日

インスタント味噌汁・スープ・カレー・リゾット・野菜チップスやフルーツスナックなどのフリーズドライは、軽量で保存性が高く風味や栄養価も保持できるため、市場ニーズが安定しています。

近年では、自社ブランドでオリジナルのフリーズドライ商品を展開したいと考える企業も増えてきました。そこで、「自社ブランドでフリーズドライ商品を展開してみたい」と考えている方も多いのではないでしょうか？

本記事では、フリーズドライ商品をOEMで製造する際の基本的な進め方やメリット、依頼時に注意すべきポイントをわかりやすく解説します。新たな商品開発を担当している方にとって参考になる内容となっていますので、ぜひご覧ください。

この記事でわかること

フリーズドライ商品をOEMで生産する方法とメリット
フリーズドライ商品のOEMの流れ
フリーズドライ商品のOEMを進める際のポイントと依頼先の選び方

フリーズドライ商品をOEMで生産する方法

フリーズドライ商品のOEMは大きく2つに分けられます。一つ目はブランド側が商品開発や仕様の決定を行い、その製造のみを外部のOEMメーカーに委託する方式です。自社でコンセプトや原料、パッケージなどを設計し、それに基づいて製造を任せる形となります。

二つ目は、商品開発から製造までを一括してOEMメーカーに委ねる方式です。この方法では、ブランド元はメーカーから商品提案を受け、メーカーが製造した製品を自社ブランドの製品として取り扱うことになります。

自社のリソースや販売戦略に合わせ、どちらのOEM形態が適しているかを見極めるのが重要です。

フリーズドライ商品をOEMで生産するメリット

フリーズドライ商品をOEMするメリットは、初期コストやリソースを抑えながら自社オリジナルのフリーズドライ製品の製造が可能になる点です。

そもそもフリーズドライ加工には専用の設備と専門的な技術が必要であり、設備投資には高額なコストがかかります。また、運用にあたっては経験豊富な人材の確保も求められます。これらを自社で一から整備するのは容易ではなく、特に新規事業として始める場合、コスト・運用面のハードルは参入の妨げになりかねません。

その点、すでに製造体制の整ったOEMメーカーに委託すれば、自社に加工設備や製造ノウハウがなくても、短期間で商品化が可能になります。さらに、小ロットに対応したOEM先を選べば、テスト販売や段階的な増産にも対応でき、市場の反応を見ながら商品開発を進められます。

その結果、初期コストやリソースの負担を抑えながら、スモールスタートで着実にフリーズドライ事業を展開していくことが可能です。

フリーズドライ商品のOEMの流れ

フリーズドライ商品のOEMは以下の流れで行われます。

お問い合わせ・相談
ヒアリング・企画設計
試作サンプルの確認
見積り・仕様確定 → 発注
製造・品質管理
納品・出荷

まずはOEMメーカーとの打ち合わせを行い、「どのようなフリーズドライ商品を作りたいのか」を明確に伝えます。打ち合わせ段階では、食材の種類や具材の大きさ、仕上がりの食感など仕様についてもイメージを共有しておくことが大切です。

その後、OEMメーカーの製造ラインで試作品を作ってもらい、味・香り・見た目・復元性（お湯をかけたときの戻り具合）などを確認します。メーカーによって得意な食材や加工方法が異なるため、気になる場合は複数社に施策を依頼して比較検討すると、よりイメージにマッチした試作品ができあがります。

試作品に問題がなければ、ロット数や納期などの条件をすり合わせて契約・発注を行いましょう。契約後、メーカー側が本生産を行い、製品は品質管理を経て出荷されます。初回納品の際には、自社でも実物の状態を確認しておくのがおすすめです。

フリーズドライ商品のOEMを進める際のポイント

フリーズドライ商品のOEMを勧める際のポイントを紹介します。

フリーズドライに向いている商品であるか確認する
お湯で戻したときのおいしさにこだわる
商品の差別化を意識する

順番に解説していきます。

フリーズドライに向いている商品であるか確認する

フリーズドライ加工はすべての材料に行えるわけではありません。ペット関連商材や、キムチ、そば、乳酸菌飲料、アルコールなどは、フリーズドライに適しておらず、加工が難しいとされています。

そのため商品の開発を依頼する前に、想定している素材が加工可能かどうか、フリーズドライにすることでどのようなメリットが得られるのかをOEMメーカーと事前にすり合わせておくことが、スムーズな商品開発につながります。

お湯で戻したときのおいしさにこだわる

フリーズドライは、水分を飛ばして軽量・長期保存を可能にする一方、戻したときに元のおいしさをどれだけ再現できるかが重要となります。具材の食感や香り、旨みがきちんと感じられるか、味が薄まっていないかなど、実際にお湯をかけて確認しながら確認することが大切です。

見た目がよくても「味がうすい」「食感が損なわれている」といった印象を持たれてしまうと、顧客離れにつながる恐れがあります。試作段階での試食は妥協せず、社内外の評価も活用しながら、納得できる品質に仕上げていきましょう。

商品の差別化を意識する

OEMは他社も活用している手法であるため、内容や見た目が類似してしまうリスクがあります。他社製品との差別化を図るためにも、あらかじめ「何を強みにするか」を明確にしておくことが重要です。

依頼前や打ち合わせの段階で商品に使う素材や味だけでなく、パッケージ形状やデザイン、ネーミングなどの面でもこだわりを整理しておくことで、他社に負けない魅力的な商品製造ができます。

売れるパッケージデザインについては以下の記事で詳しく紹介しているので、参考にしてください。

パッケージデザインとは？役割や設計時に大切なポイントを解説

フリーズドライ商品のOEMの依頼先の選び方

フリーズドライ商品のOEM[の委細先は以下の点に注目して選んでください。

実績・技術力で選ぶ
コスト・納期を確認する
サポート体制が整っているかチェックする

依頼先選びを誤ってしまうと、商品化できなかったり、販売後のトラブルに遭遇したりし、大変な目に合う可能性があります。上記の3点を念頭に置いて依頼先を選びましょう。

実績・技術力で選ぶ

実績・技術力は、商品の仕上がりや差別化戦略に直結するため、OEM先の得意分野を把握しておきましょう。例えばスープや味噌汁などの液体系を得意とする工場と、フルーツや野菜チップなどの固形食材を得意とする工場では、製造ノウハウや設備が大きく異なります。

また、乾燥技術の精度や風味保持、具材の復元性、パウチ充填の安定性なども品質を左右する要素です。過去の製造事例や販売実績を確認し、最新設備を導入している企業や独自技術を持つメーカーを実績と技術力の両面から選べば、クオリティの高い製品づくりにつながります。

コスト・納期を確認する

コストと納期のバランスは、OEM開発の成否を左右する重要な要素です。単価だけで判断せず初期費用や最小ロット数、原材料費の変動条件も確認する必要があります。

特に初期段階では、スモールスタートが鉄則ですので、最小ロットが100個前後の少量から対応してくれるメーカーを選ぶのがおすすめです。売れるかどうかわからない商品を、いきなり1000個発注し、在庫を抱えるのはハイリスクになるでしょう。

納期面では繁忙期や原料の季節変動による遅延リスクなどに対し、柔軟に対応できる体制が整っているかもチェックしてください。短期的な初期費用や単価だけでなく、長期的なスパンでシミュレーションし、慎重に依頼先を選びましょう。

サポート体制が整っているかチェックする

製造中や販売後にトラブルが発生する可能性もあるため、レシピ変更や仕様調整、追加発注などへの柔軟な対応力が求められます。サポート体制が整っているOEM先は対応が柔軟でトラブル時の安心感が高いでしょう。担当者の対応スピードや情報共有の仕組みも含めて比較すれば、長期的に安心して依頼できると判断できます。

将来的に海外進出も想定しているのであれば、輸出や多拠点配送に対応できる物流ネットワークを持つかどうかも確認しておくと、販路拡大時のスムーズな供給体制構築につながります。

担当者に、「トラブルが起きたときにどのように対応してくれるのか」「解決までの期間はどれくらいかかるのか」といった具体的な対応イメージを、打ち合わせの段階で確認しておくのがおすすめです。